德國技術(shù)，專注于原料制備技術(shù)領(lǐng)域的混合及精細(xì)研磨造粒技術(shù)!
銷售熱線：+86 13583237158
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作家：科尼樂 2025.08.06
軟磁鐵氧體混合造粒機(jī)集高精度混合與高效造粒于一體，通過精確混合氧化物原料，確保后續(xù)固相反應(yīng)（預(yù)燒）的均勻性與完全性，從而獲得高性能、一致性優(yōu)良的磁粉；其造粒工藝實(shí)現(xiàn)成粒率高、顆粒密度高且均勻、流動(dòng)性好以及顆粒強(qiáng)度高的特點(diǎn)。
軟磁鐵氧體主要成分有氧化鎂、氧化錳、氧化鐵、氧化鋅、氧化銅、鈷、鎳以及各種添加劑、粘結(jié)劑、聚乙烯醇（PVA等，軟磁鐵氧體的生產(chǎn)是一個(gè)復(fù)雜且需要精密控制的工藝過程。
主要生產(chǎn)工序包括：
軟磁鐵氧體粉料（精細(xì)顆粒） →混料、造粒 → 經(jīng)過成型和燒結(jié) → 變成軟磁鐵氧體磁芯（特定形狀的致密體） → 用于制造各種電子元器件（如變壓器、電感等）
科尼樂CR傾斜式混合造粒機(jī)在鐵氧體原料的制備技術(shù)：
科尼樂CR混合造粒機(jī)實(shí)現(xiàn)混合與造粒的功能一體化，采用獨(dú)特的筒體結(jié)構(gòu)和優(yōu)化的混合造粒工具，確保物料高度均勻分布，避免死區(qū)。
混合技術(shù)：軟磁鐵氧體預(yù)燒前混料。消除成分分層，確保固相反應(yīng)均勻性。
造粒技術(shù)：混合后預(yù)燒前磁粉的造粒處理。提升顆粒的流動(dòng)性，減少成型坯體開裂。
實(shí)驗(yàn)室級(jí)別：
實(shí)驗(yàn)室軟磁鐵氧體小型造粒機(jī)型號(hào)：CEL系列（1L-10L）,CR系列（5L-50L）。
滿足工藝開發(fā)、小批量試產(chǎn)、配方優(yōu)化、科研驗(yàn)證。
占地面積小、靈活性高、精密控制、單次實(shí)驗(yàn)耗用原料少，降低研發(fā)成本。
1L鐵氧體混合造粒機(jī) 5-10L鐵氧體造粒機(jī) 25L鐵氧體磁粉干法造粒機(jī)
工業(yè)級(jí)別：
鐵氧體大型混合造粒機(jī)：CR系列滿足100L-7000L生產(chǎn)要求
核心特點(diǎn)：
大規(guī)模處理能力：批次產(chǎn)量大，滿足100L-7000L生產(chǎn)量要求。
高強(qiáng)度與耐用性：精鋼打造+耐磨涂層，抵抗鐵氧體粉體磨損。
自動(dòng)化與集成化：集成PLC控制系統(tǒng)，能耗降低+人工干預(yù)，節(jié)省成本；混合+造粒功能集成化。
能源效率優(yōu)化：變頻驅(qū)動(dòng)技術(shù)，能耗降低；
軟磁鐵氧體粉末混合造粒機(jī)的技術(shù)亮點(diǎn)：
?混合造粒機(jī)的原理：采用逆流技術(shù)，借助高速轉(zhuǎn)子與傾斜式筒體的作用，使鐵氧體原料粉體在筒內(nèi)形成復(fù)雜的三維運(yùn)動(dòng)模式，增強(qiáng)混合均勻度的同時(shí)提高顆粒的成球率，制備出具有一定粒度分布、良好流動(dòng)性、較高堆積密度和合適強(qiáng)度的球形或類球形顆粒。
?真空功能：科尼樂在混合與造粒設(shè)備領(lǐng)域應(yīng)用真空技術(shù)多年，其真空技術(shù)成熟可靠，廣泛應(yīng)用于脫氣、降低沸點(diǎn)、改善物料結(jié)構(gòu)、防止氧化等工藝環(huán)節(jié)，幫助實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品磁性能的顯著提升。
?加熱功能：科尼樂混合造粒機(jī)在加熱方面提供了多種靈活的方式，通過油、水或者其他介質(zhì)加熱，可以滿足鐵氧體生產(chǎn)的工藝的需求。
?全密封結(jié)構(gòu)：密封設(shè)計(jì)，防止外部雜質(zhì)進(jìn)入和物料氧化，適配敏感材料。
科尼樂鐵氧體磁粉干法造粒機(jī)的造粒效果：
磁性材料混合造粒機(jī)的應(yīng)用：
磁性材料是一種具有磁性的材料，廣泛應(yīng)用于電氣、電子、機(jī)械、信息、醫(yī)療等領(lǐng)域。科尼樂CR混合造粒機(jī)可以用于制備各種磁性材料的原材料，如氧化鐵、氧化銅、氧化鋅、鈷、鎳等，以及各種添加劑、粘結(jié)劑、聚乙烯醇（PVA等。
客戶成品圖：
磁性材料混合造粒機(jī)在應(yīng)用中的優(yōu)勢：
提升產(chǎn)品質(zhì)量與一致性：
卓越的混合均勻性： 磁性材料混合機(jī)獨(dú)特的混合原理可確保多種原料成分（主料、添加劑）達(dá)到極高的均勻度，提高磁性材料的磁性能和一致性；
顆粒質(zhì)量高：粒度分布集中、形狀規(guī)則、球形度高、流動(dòng)性好、密度高， 鐵氧體造粒機(jī)的造粒功能使顆粒更接近球形、表面更光滑，顯著提高顆粒的流動(dòng)性和填充性，有利于后續(xù)的燒結(jié)工序；
大幅提升生產(chǎn)效率：
高效工藝：逆流原理縮短了混合/造粒時(shí)間短，總批次處理時(shí)間明顯降低；
工藝的集成化：將混合和造粒整合在一臺(tái)設(shè)備上，縮短工藝流程，省去了中間物料轉(zhuǎn)移、儲(chǔ)存環(huán)節(jié)，縮短了生產(chǎn)周期，顯著提高了整體生產(chǎn)效率；
自動(dòng)化程度高： 混合造粒機(jī)具備高水平的自動(dòng)化控制，能實(shí)現(xiàn)精確的配料、加液、混合、造粒過程控制，減少人工干預(yù)，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性和速度；
降低生產(chǎn)成本：
減少原料損耗：封閉系統(tǒng)有效控制了粉塵飛揚(yáng)，大大減少了貴重原料的浪費(fèi)，提高了原料利用率；
節(jié)約能耗：科尼樂一臺(tái)強(qiáng)力混合機(jī)替代鐵氧體生產(chǎn)工序中的兩種工藝設(shè)備：混合與造粒，避免了物料在工序間轉(zhuǎn)移，減少設(shè)備占地面積，集成化流程也減少了總的能源消耗；
提高成品率： 顆粒質(zhì)量好、一致性強(qiáng)，降低了后續(xù)壓制和燒結(jié)過程中的廢品率，從而降低了綜合生產(chǎn)成本；
工藝靈活性強(qiáng)：
配方適應(yīng)性： 能夠適應(yīng)不同種類、不同配比的磁性材料粉體和粘結(jié)劑體系；
參數(shù)可調(diào)：同一臺(tái)設(shè)備通過調(diào)整參數(shù)（轉(zhuǎn)速、時(shí)間）可以適應(yīng)不同配方、不同顆粒要求的鐵氧體生產(chǎn)；
顆粒大小可調(diào)：滿足不同粒徑大小的制備需要；
為磁性材料生產(chǎn)帶來的核心價(jià)值：
1.品質(zhì)突破：
混合均勻性→ 預(yù)燒相純度提升 → 改善燒結(jié)性；
顆粒高流動(dòng)性→ 模具填充均勻 → 壓制坯體密度一致性高；
干法制粒→ 燒結(jié)無殘留氣孔 → 產(chǎn)品磁導(dǎo)率與損耗性能優(yōu)化；
2.效率與成本優(yōu)勢：
混合時(shí)間縮短：幾分鐘完成混合任務(wù)；
造粒成品率100%：減少粉料回爐損耗，節(jié)省原料成本；
3.綠色制造升級(jí)
粉塵控制：全封閉設(shè)計(jì)，降低生產(chǎn)環(huán)境的污染；
鐵氧體生產(chǎn)的核心目標(biāo)是獲得高磁導(dǎo)率、低損耗、高飽和磁通密度和良好溫度穩(wěn)定性的磁性材料，廣泛應(yīng)用于軍工、電子工業(yè)中，如電磁干擾抑制器、功率扼流圈、并列式濾波器、開關(guān)電源變壓器、開關(guān)電源電感、電波吸收材料、調(diào)制器等等。
在鐵氧體磁材的現(xiàn)代化生產(chǎn)中，均勻混合與高效造粒是決定最終產(chǎn)品性能的關(guān)鍵前道工序。混合機(jī)與造粒機(jī)正是這兩大核心工藝環(huán)節(jié)的先進(jìn)裝備代表，它們?yōu)樘嵘挪钠焚|(zhì)和生產(chǎn)效率提供了強(qiáng)大支撐，是鐵氧體磁性材料生產(chǎn)工藝中不可或缺的一部分，大大提高了終端產(chǎn)品的穩(wěn)定性、精確度、效率，也提高了企業(yè)的自動(dòng)化程度、改善了工人的工作環(huán)境、減少了配料人工，為生產(chǎn)企業(yè)帶來巨大的效益。
